Przyjazna dla środowiska spalarnia śmieci

HXF-2T-JKompletne zestawy wyposażenia Przyjaznej dla Środowiska Spalarni Odpadów

Plan piętra

Renderingi 3D

Warsztaty spalania

System zywieniowy

1) Podstawa projektu

1. Odpowiednie materiały do ​​spalania: wszelkiego rodzaju palne śmieci powstające w życiu codziennym.

2. Wartość opałowa spalania: ponad 4100KJ/kg

3. Typ korpusu pieca: spalarnia z małym kontenerem

4. Wydajność przetwarzania sprzętu: zestaw 2T/D.

5. Metoda zapłonu: zapłon automatyczny

6. Podawanie przenośnikiem ślimakowym (opcjonalnie podawanie łyżką podnoszoną), ręczny zrzut popiołu (opcjonalnie zrzut żużla ślimakowego).

7. Paliwo pomocnicze: olej napędowy (niska kaloryczność 10495kcal/kg)

8. Ciśnienie w piecu: przyjąć projekt podciśnieniowy, bez płomienia wstecznego, -3Pa~-5Pa

2)parametr techniczny

3) Przepływ przetwarzania

Śmieci kierowane są poprzez automatyczny system podawania do pierwotnej komory spalania, gdzie są rozpalane i spalane za pomocą palnika z kontrolowaną temperaturą zapłonu. Podczas pracy urządzenia nie ma potrzeby dodawania paliwa pomocniczego poza paliwem pomocniczym niezbędnym do pierwszego zapłonu. Można go leczyć w najbliższy i nieszkodliwy sposób na miejscu, oszczędzając wiele kosztów transportu i transportu. Jest to rodzaj technologii i sprzętu do usuwania śmieci o niskich kosztach inwestycyjnych i operacyjnych, prostej obsłudze, wysokiej wydajności i czystości. Zgodnie z zasadą spalania trzech T (temperatura, czas, wir), całkowicie utlenione, poddane pirolizie i spalone w pierwotnej komorze spalania, a spaliny powstałe po spaleniu przedostają się do wtórnej komory spalania i są ponownie spalane w wysokiej temperaturze, aby uzyskać spalanie jest pełniejsze. Następnie gazy spalinowe trafiają do wieży gaśniczej, gdzie są schładzane i chłodzone przez wieżę odpylającą cyklon oraz wieżę odsiarczającą i odkwaszającą w celu odsiarczenia i odkwaszenia gazów spalinowych, a następnie zbierają pył i popiół lotny w gazach spalinowych filtr workowy i na koniec przejść przez zintegrowaną wieżę reakcyjną. Absorbuj toksyczne gazy i metale ciężkie w spalinach i odprowadzaj spaliny do atmosfery po osiągnięciu normy. Po ustabilizowaniu, nieszkodliwości i zredukowaniu korpusu pieca i powstałego popiołu, są one ręcznie wyjmowane, schładzane, przenoszone na składowisko lub wykorzystywane jako gleba odżywcza dla kwiatów, roślin i drzew.

Wypisać

(Uwaga: ten proces i opis mają wyłącznie charakter informacyjny, konkretny proces powinien opierać się na końcowym przebiegu procesu projektu)

4) Wprowadzenie do zasady działania sprzętu

1. System karmienia

Aby uprościć obsługę urządzenia, zaoszczędzić czas i wysiłek oraz uniknąć specyficznego zapachu i wycieków ścieków podczas podawania ręcznego, do podawania wykorzystuje się przenośnik ślimakowy. Aby uniknąć splątania ciał obcych i zablokowania przenośnika, w tym projekcie zastosowano metodę ślimaka bezwałowego. Śmieci są ręcznie wprowadzane do leja odbiorczego przenośnika, a przenośnik automatycznie kierowany jest do pieca do pirolizy, co poprawia wydajność podawania.

2. Główny korpus spalarni

Ponieważ komora pirolizy i zgazowania tego urządzenia przyjmuje metodę reakcji pirolizy i zgazowania warstwy materiału o grubości nieruchomego złoża, piec do pirolizy i zgazowania jest podzielony na warstwę suszącą, warstwę zgazowania, warstwę pirolizy i warstwę wypalania. Komora pirolityczna przyjmuje strukturę ogniotrwałą i adiabatyczną, a piec jest utrzymywany w stałej temperaturze do pirolizy i nie wystąpi żadne nienormalne zjawisko niskiej temperatury.

Efekt izolacji cieplnej jest dobry, zdolność magazynowania ciepła ogniotrwałej warstwy izolacyjnej jest duża, normalna praca nie powoduje wyrzucania oleju, a korzyści ekonomiczne są dobre.

Pierwszy etap odbywa się w pierwszej komorze spalania, a temperatura robocza jest kontrolowana na poziomie około 600-850℃, tak aby nielotne materiały palne znajdujące się w śmieciach uległy całkowitemu spaleniu, a palny lotny gaz przedostał się do drugiej komory spalania; drugi stopień znajduje się w drugiej komorze spalania. Temperatura robocza jest kontrolowana w zakresie 850-1100 ℃, gaz palny wytwarzany przez spaliny o wysokiej temperaturze jest całkowicie spalany, gaz palny jest wprowadzany do basenu na śmieci, a gorące powietrze jest pod warunkiem, że. Czas przebywania gazów spalinowych o wysokiej temperaturze wynosi ≥2 sekundy, co umożliwia usunięcie materii organicznej z odpadów. W pełni oksydowany. W największym stopniu kontrolowane jest wytwarzanie zanieczyszczeń wtórnych i eliminowane jest wytwarzanie toksycznych i szkodliwych gazów, zwłaszcza dioksyn. Dobra wydajność całkowitego spalania. Unikaj zanieczyszczeń wtórnych, nadają się do przetwarzania odpadów o średniej i niskiej wartości opałowej i mają długą żywotność.

Podczas pracy pieca głównego zakres regulacji dmuchawy i wentylatora wyciągowego zapewnia, że ​​w instalacji panuje podciśnienie, nie dochodzi do wstecznego zapłonu i nie dochodzi do ulatniania się spalin.

3. Rozpoczęcie zapłonu

Piec do pirolizy wyposażony jest w palnik służący do rozpalania i rozruchu pieca zimnego. Ogólnie rzecz biorąc, urządzenie zapłonowe jest usuwane po ustabilizowaniu się pieca, a odpady można oddać do użytku, gdy wartość opałowa odpadów jest zbyt niska lub piroliza jest niestabilna. Druga komora spalania wyposażona jest w urządzenie zapłonowe, które można stosować w szczególnych okolicznościach. Jeżeli zawartość wilgoci w śmieciach jest zbyt duża, co powoduje zbyt niską temperaturę paleniska, należy zastosować drugie urządzenie rozpalające komorę spalania.

4. Układ zasilania powietrzem

Wysokowydajny wentylator służy do regulacji konwersji częstotliwości, a następnie zawór talerzowy jest regulowany sekcjami w celu transportu gorącego powietrza do komory spalania w piecu, a powietrze wchodzi do złoża materiału przez rurę, a materiał i gorące powietrze jest bardzo mieszane.

5. System wieży hartowniczej

Spaliny wchodzą do układu gaszenia przez rurę i osiągają temperaturę 850-1000 stopni. Dokonuje wstępnej wymiany ciepła z chłodnicą, a następnie miesza się z zimnym powietrzem poprzez wysokowydajny wentylator. Ze względu na duży współczynnik przenikania ciepła, spaliny można ugasić. Temperatura schłodzonych gazów spalinowych spada do około 200 stopni.

6. Odpylacz cyklonowy

Odpylacz cyklonowy to rodzaj urządzenia odpylającego. Mechanizm usuwania kurzu polega na wprawieniu zapylonego strumienia powietrza w ruch obrotowy, za pomocą siły odśrodkowej w celu oddzielenia cząstek kurzu od strumienia powietrza i zatrzymania ich na ścianie, a następnie wykorzystania grawitacji w celu wpadnięcia cząstek kurzu do pojemnika na popiół . Każdy element odpylacza cyklonowego ma określony stosunek wielkości. Każda zmiana proporcji może mieć wpływ na wydajność i utratę ciśnienia w odpylaczu cyklonowym. Głównymi czynnikami wpływającymi jest średnica odpylacza, wielkość wlotu powietrza i średnica rury wydechowej.

7. Odpylacz workowy

Piec ten wykorzystuje pulsacyjny filtr workowy o wysokiej wydajności do usuwania popiołów lotnych ze spalin. Spaliny po odkwaszeniu i adsorpcji zawierają całkowicie przereagowany popiół lotny, część nieprzereagowanego wapna i węgiel aktywny. Wszystkie te pyły mają wielkość mikronów. , Adsorbują dioksyny i metale ciężkie, które są odpadami niebezpiecznymi i muszą być skutecznie zbierane. Rozwiązanie to wykorzystuje do przetwarzania filtr workowy i wykorzystuje specjalny materiał filtracyjny o temperaturze 250℃, który może spełnić warunki pracy około 200℃ i spełnić warunki pracy powyżej temperatury punktu rosy spalin. Skutecznie zapobiega wpływowi kondensacji gazów spalinowych. Efekt zdmuchiwania kurzu i żywotność worka filtrującego zapewniają skuteczność filtracji ponad 99% dla jonów pyłu na poziomie mikronów. Jednocześnie powierzchnia przyjmuje strukturę mikroporowatej folii, dzięki czemu drobny pył nie przedostaje się łatwo do głębokiej części materiału filtrującego i ma długą żywotność. Do przedmuchu i czyszczenia wykorzystuje się sprężone powietrze. Kiedy różnica ciśnień osiągnie około 1600 Pa, program kontroli pulsacyjnego przedmuchu wstecznego zostanie automatycznie uruchomiony, aby automatycznie zakończyć przedmuch wsteczny i oczyścić worek filtrujący.

8. Kompleksowa wieża reakcyjna

Kompleksowa wieża reakcyjna wykorzystuje metodę złoża fluidalnego, wielkość cząstek węgla aktywnego wynosi 8-9 mm, a gazy spalinowe są adsorbowane przez szkodliwy gaz przez warstwę węgla aktywnego. Gdy gazy spalinowe przepływają przez wieżę reakcyjną, wodorotlenek wapnia rozpylany przez suchy eżektor ma działanie naprawcze i redukujące na węglu aktywnym, co poprawia wydajność węgla aktywnego. Węgiel aktywny ulega uszkodzeniu podczas ruchu wieży w górę i w dół, a cząstki stają się mniejsze i można je odpowiednio podawać. Uszkodzony popiół lotny z węgla aktywnego przyczepia się do worka odpylacza i nadal odgrywa rolę w oczyszczaniu szkodliwych gazów ze spalin.

9. Elektroniczny układ sterowania

System sterowania PLC jest przystosowany do gromadzenia danych dotyczących działania urządzenia i temperatury oraz wyświetlania ich na ekranie dotykowym w celu sterowania.

5) Lista wyposażenia

6) Charakterystyka techniczna

(1) Oszczędność energii: Spalarnia nie zużywa oleju, prawie nie zużywa paliwa lub zużywa jego niewielką ilość podczas usuwania śmieci. Urządzenia do przepychania śmieci zużywają jedynie energię na potrzeby systemu podawania, doprowadzenia gazów spalinowych i zasysanego powietrza.

(2) Ochrona środowiska: Oczyszczone gazy odlotowe zasadniczo spełniają wymagania regionalne, a pozostałość spełnia krajowe normy emisji.

(3) Znacząca redukcja: ostateczna redukcja odpadów organicznych po obróbce pirolizą wynosi ponad 90–95%.

(4) Mały ślad: Można go przetwarzać w pobliżu źródła śmieci, bez zbierania, przeładunku i scentralizowanego przetwarzania, co może zaoszczędzić wiele zasobów gruntów.

(5) Łatwy w obsłudze: zwykli pracownicy sanitarni mogą działać poprzez krótkotrwałe szkolenie, a konserwacja jest bardzo prosta.

(6) Przetwarzaniu można poddać dowolne odpady organiczne: nie jest wymagana skomplikowana klasyfikacja, sortowanie i wstępna obróbka. W tym odpady tworzyw sztucznych, gumy, zwłok zwierzęcych itp.

(7) Dokładna, nieszkodliwa obróbka: Dzięki specjalnemu procesowi oczyszczania w spalarni zawartość dioksyn w gazie pirolitycznym osiąga normę krajową.

(8) Niskie koszty przetwarzania: mała powierzchnia i niskie inwestycje budowlane. Piec do pirolizy w pełni wykorzystuje gaz palny wytwarzany przez odpady do realizacji obiegu energii, zmniejsza zużycie energii i oszczędza paliwo pomocnicze.

8) Wykres żużla po obróbce

(Uwaga: powyższe dane mają charakter wyłącznie informacyjny i rozstrzygający będzie stan faktyczny na miejscu)

7) Obsługa posprzedażna

W celu zapewnienia wszelkich uzasadnionych praw i interesów użytkowników oraz prawidłowego funkcjonowania sprzętu, firma podejmie następujące zobowiązania w zakresie obsługi posprzedażowej:

Surowce do projektowania i produkcji sprzętu firmy będą kupowane od kwalifikowanych dostawców w ścisłej zgodności z normami krajowymi, a system jakości ISO9001 zostanie wdrożony w ścisłej zgodności z systemem jakości ISO9001 podczas procesu produkcyjnego, aby zapewnić, że technologia procesowa i jakość produktów spełnia wymagania użytkowników.

W procesie projektowania, produkcji, prowadzenia instalacji i debugowania nasza firma przyjmuje do naszej firmy odpowiednie jednostki i powierzony im personel w celu kontroli, akceptacji i wskazówek w dowolnym momencie. Nasza firma będzie aktywnie ze sobą współpracować, aby zapewnić, że różne wskaźniki produktu spełniają wymagania zakupowe użytkownika.

Struktura produktu i wydajność operacyjna zapewniona przez firmę na potrzeby tego projektu są dobre. Dostarczane przez nas produkty objęte są 12-miesięcznym okresem gwarancji jakości liczonym od dnia odbioru. W okresie gwarancyjnym nasza firma będzie odpowiedzialna za bezpłatne naprawy usterek i uszkodzeń powstałych na skutek produkcji naszej firmy (konserwacja obejmuje jedynie koszty materiałów sprzętowych i koszty podróży pojazdu, inne koszty nie będą naliczane). Normalny okres użytkowania głównego sprzętu wynosi 12 lat. Materiały ogniotrwałe i farba są materiałami eksploatacyjnymi i należy je regularnie wymieniać, zgodnie z rzeczywistymi warunkami. Ściśle przestrzegaj wymagań klienta, aby przeprowadzić instrukcje instalacji na miejscu i pomóc w testach ochrony środowiska. Firma będzie odpowiedzialna za dostarczanie części do sprzętu po preferencyjnych cenach po okresie gwarancyjnym sprzętu oraz będzie odpowiedzialna za jakość usług. Firma będzie odpowiedzialna za wskazówki w miejscu pracy podczas szkoleń i testów operacyjnych personelu wyznaczonego przez kupującego. Gwarantujemy reakcję w ciągu 4 godzin od otrzymania od użytkownika informacji zwrotnej o problemie z jakością oraz obsługę i naprawę sprzętu z największą szybkością, aż do momentu, gdy sprzęt zacznie działać normalnie. Ustalimy dla Ciebie pliki obsługi posprzedażnej. W przyszłej usłudze przyjmiemy postawę proaktywną, godną zaufania i terminową, aby Cię zadowolić!