English
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी 
Srpski језик
Jak postępować z żużlem przemysłowym ze spalania odpadów
2022-01-22
Do utylizacji odpadów zalicza się żużel przemysłowy. Ogólnie rzecz biorąc, istnieje wiele sposobów radzenia sobie z żużlem przemysłowym. Spalanie śmieci jest jedną z najpowszechniejszych metod. Jak zatem postępować z żużlem przemysłowym po spalaniu odpadów?
Skład żużla
Popiół paleniskowy (tj. żużel) to główna część popiołów i żużli, która ma kolor ciemnobrązowy i stanowi około 80%-90% całkowitej masy popiołów i żużli. Zawartość wilgoci w żużlu wynosi 10,5% ~ 19,0%, stopień redukcji przy gorącym zapłonie wynosi 1,4% ~ 3,5%, a niski stopień redukcji przy gorącym zapłonie odzwierciedla jego dobry efekt spalania. Popiół paleniskowy to niejednorodna mieszanina żużla, szkła, fragmentów ceramiki, żelaza i innych metali oraz innych substancji niepalnych, a także niecałkowicie spalonych substancji organicznych. Żużel wielkocząsteczkowy (>20 mm) składa się głównie z ceramiki/cegieł i żelaza, a procent masowy obu substancji maleje wraz ze zmniejszaniem się wielkości cząstek; żużel drobnocząsteczkowy (<20 mm) składa się głównie ze stopionego żużla i szkła. Zwiększa się ona wraz ze zmniejszaniem się wielkości cząstek, głównie ze względu na różne właściwości fizyczne tych substancji oraz siłę uderzenia, jakiej doświadczają podczas poruszania się po ruszcie.
W wyniku spalenia 1 tony odpadów komunalnych powstaje około 200–250 kg żużla. Biorąc za przykład elektrownię spalającą odpady Chongqing Tongxing o dziennej zdolności przerobowej 1200 ton, w ciągu jednego roku produkuje się około 80 000–110 000 ton żużla.
Proces sortowania żużla
Całkowita zawartość żelaza w żużlu wynosi od 5% do 8%. Obecnie sortowanie żużli krajowych polega głównie na sortowaniu żelaza w żużlu.
Spalony żużel na ruszcie opada do odżużlacza, a odżużlacz hydrauliczny poprzez ochłodzenie wody odprowadza wychłodzony żużel i kieruje go na przenośnik taśmowy. Wysokiej jakości separator żelaza wykorzystuje magnesy do sortowania metalowego żelaza. Aby jeszcze bardziej poprawić efekt sortowania, fabryka jest zazwyczaj wyposażona w urządzenie wibracyjne i urządzenie kruszące podczas procesu transportu żużla, aby zwiększyć siłę sortowania.
właściwości żużla
Rozkład wielkości cząstek żużla koncentruje się głównie w zakresie 2 ~ 50 mm (co stanowi 61,1% ~ 77,2%), co zasadniczo spełnia wymagania dotyczące gradacji materiałów do budowy dróg (kruszywo, sortowany tłuczeń kamienny lub sortowany żwir itp.). Zawartość rozpuszczonej soli w żużlu jest niska, tylko 0,8% ~ 1,0%, więc możliwość zanieczyszczenia wód gruntowych w wyniku rozpuszczonej soli podczas obróbki i usuwania żużla jest niewielka. Żużel ma dużą zdolność buforowania pH, a początkowa wartość pH (ługowanie wodą destylowaną przy stosunku ciecz-ciało stałe 5:1) wynosi powyżej 11,5, co może skutecznie hamować wymywanie metali ciężkich [2]. Dlatego żużel jest dobrym materiałem budowlanym i pod warunkiem odpowiedniego zagospodarowania może być wykorzystywany do ochrony środowiska i wykorzystania zasobów.
Zalety niepalnych cegieł żużlowych
Cegły bezżużlowe mogą wykorzystywać jako główny surowiec żużel ze spalania odpadów, którego zawartość przekracza 80% (łącznie z kruszywami), zamieniając odpady w skarby, a szkody zamieniając w zysk. Projekt cegły niepalnej ma przewagę konkurencyjną na rynku. Państwo surowo ogranicza produkcję cegieł glinianych. Niepalne cegły nie wykorzystują gliny jako surowca i węgla jako paliwa, aby chronić grunty orne i chronić środowisko. Produkcja cegieł to w całości produkcja zmechanizowana, proces produkcyjny jest prosty, łatwy do opanowania i można go zastosować wszędzie. Produkcja niepalnych cegieł odbywa się w wyniku dwukierunkowego działania docisku sprzętu i wibracji kierunkowych o wysokiej częstotliwości po wejściu materiałów do standardowej skrzynki formy. Obecnie spośród wszystkich technologii wykorzystujących pozostałości odpadów przemysłowych do produkcji materiałów budowlanych, projekt cegły niepalnej ma najmniej inwestycji i najszybszy efekt.
proces wytwarzania cegieł
Skład żużla
Popiół paleniskowy (tj. żużel) to główna część popiołów i żużli, która ma kolor ciemnobrązowy i stanowi około 80%-90% całkowitej masy popiołów i żużli. Zawartość wilgoci w żużlu wynosi 10,5% ~ 19,0%, stopień redukcji przy gorącym zapłonie wynosi 1,4% ~ 3,5%, a niski stopień redukcji przy gorącym zapłonie odzwierciedla jego dobry efekt spalania. Popiół paleniskowy to niejednorodna mieszanina żużla, szkła, fragmentów ceramiki, żelaza i innych metali oraz innych substancji niepalnych, a także niecałkowicie spalonych substancji organicznych. Żużel wielkocząsteczkowy (>20 mm) składa się głównie z ceramiki/cegieł i żelaza, a procent masowy obu substancji maleje wraz ze zmniejszaniem się wielkości cząstek; żużel drobnocząsteczkowy (<20 mm) składa się głównie ze stopionego żużla i szkła. Zwiększa się ona wraz ze zmniejszaniem się wielkości cząstek, głównie ze względu na różne właściwości fizyczne tych substancji oraz siłę uderzenia, jakiej doświadczają podczas poruszania się po ruszcie.
W wyniku spalenia 1 tony odpadów komunalnych powstaje około 200–250 kg żużla. Biorąc za przykład elektrownię spalającą odpady Chongqing Tongxing o dziennej zdolności przerobowej 1200 ton, w ciągu jednego roku produkuje się około 80 000–110 000 ton żużla.
Proces sortowania żużla
Całkowita zawartość żelaza w żużlu wynosi od 5% do 8%. Obecnie sortowanie żużli krajowych polega głównie na sortowaniu żelaza w żużlu.
Spalony żużel na ruszcie opada do odżużlacza, a odżużlacz hydrauliczny poprzez ochłodzenie wody odprowadza wychłodzony żużel i kieruje go na przenośnik taśmowy. Wysokiej jakości separator żelaza wykorzystuje magnesy do sortowania metalowego żelaza. Aby jeszcze bardziej poprawić efekt sortowania, fabryka jest zazwyczaj wyposażona w urządzenie wibracyjne i urządzenie kruszące podczas procesu transportu żużla, aby zwiększyć siłę sortowania.
właściwości żużla
Rozkład wielkości cząstek żużla koncentruje się głównie w zakresie 2 ~ 50 mm (co stanowi 61,1% ~ 77,2%), co zasadniczo spełnia wymagania dotyczące gradacji materiałów do budowy dróg (kruszywo, sortowany tłuczeń kamienny lub sortowany żwir itp.). Zawartość rozpuszczonej soli w żużlu jest niska, tylko 0,8% ~ 1,0%, więc możliwość zanieczyszczenia wód gruntowych w wyniku rozpuszczonej soli podczas obróbki i usuwania żużla jest niewielka. Żużel ma dużą zdolność buforowania pH, a początkowa wartość pH (ługowanie wodą destylowaną przy stosunku ciecz-ciało stałe 5:1) wynosi powyżej 11,5, co może skutecznie hamować wymywanie metali ciężkich [2]. Dlatego żużel jest dobrym materiałem budowlanym i pod warunkiem odpowiedniego zagospodarowania może być wykorzystywany do ochrony środowiska i wykorzystania zasobów.
Zalety niepalnych cegieł żużlowych
Cegły bezżużlowe mogą wykorzystywać jako główny surowiec żużel ze spalania odpadów, którego zawartość przekracza 80% (łącznie z kruszywami), zamieniając odpady w skarby, a szkody zamieniając w zysk. Projekt cegły niepalnej ma przewagę konkurencyjną na rynku. Państwo surowo ogranicza produkcję cegieł glinianych. Niepalne cegły nie wykorzystują gliny jako surowca i węgla jako paliwa, aby chronić grunty orne i chronić środowisko. Produkcja cegieł to w całości produkcja zmechanizowana, proces produkcyjny jest prosty, łatwy do opanowania i można go zastosować wszędzie. Produkcja niepalnych cegieł odbywa się w wyniku dwukierunkowego działania docisku sprzętu i wibracji kierunkowych o wysokiej częstotliwości po wejściu materiałów do standardowej skrzynki formy. Obecnie spośród wszystkich technologii wykorzystujących pozostałości odpadów przemysłowych do produkcji materiałów budowlanych, projekt cegły niepalnej ma najmniej inwestycji i najszybszy efekt.
proces wytwarzania cegieł
Po sortowaniu żużel przechodzi przez system transportu, system dozowania, system mieszania, system dystrybucji, system formowania, system wyjmowania z formy, system zaślepiania, system automatycznego układania, układ hydrauliczny, elektryczny system sterowania itp. Żużel, cement, kamień i kamień proszek jest prasowany w stosunku 4:15:15:15, aby osiągnąć cel wykorzystania zasobów.
Poprzedni:Jak radzić sobie z dymem w warsztacie
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy