Mała spalarnia śmieci

Mała spalarnia śmieci

Mała spalarnia odpadów, wykorzystująca zaawansowaną japońską technologię spalania i sprzęt do przetwarzania wszelkiego rodzaju zwłok zwierzęcych, odchodów, stałych odpadów medycznych, stałych odpadów laboratoryjnych.

Charakterystyka wydajnościowa małej spalarni śmieci:

Zasady techniczne

W małej spalarni śmieci zastosowano zaawansowaną japońską technologię spalania i sprzęt do przetwarzania wszelkiego rodzaju zwłok zwierząt, odchodów, stałych odpadów medycznych i stałych odpadów laboratoryjnych. Sprzęt ma następujące cechy: doskonały design, mała powierzchnia; wysoka wydajność, niski koszt, niski koszt, niski koszt, niski koszt, niski koszt, niski koszt, niski koszt, niski koszt, niski koszt, niski koszt, niski koszt, niski koszt, niski koszt, niski koszt, niski koszt; Jest łatwy w obsłudze i konserwacji; Oszczędność energii, bezpieczeństwo i niezawodność; Niska cena i długa żywotność. Dzięki zaawansowanej technologii i doskonałej jakości sprzęt w pełni zrealizował „nieszkodliwą, nieilościową i stabilną” obróbkę odpadów stałych. Jest to pierwszy wybór dla wszelkiego rodzaju gospodarstw rolnych, hodowli zwierząt, szpitali weterynaryjnych, ogrodów zoologicznych i laboratoriów, aby bezpiecznie radzić sobie z odpadami stałymi.

Zalety produktów do małych spalarni śmieci:

Żywotność projektowa: spalarnia może spełniać wymagania pracy w każdych warunkach pogodowych i może pracować w sposób ciągły i przerywany. Roczny czas pracy wynosi nie mniej niż 8000 godzin, a projektowana żywotność przekracza 10 lat. Płaszcz korpusu pieca ma konstrukcję stalową, ściana wewnętrzna wykonana jest z ogniotrwałych materiałów odlewniczych o różnych właściwościach, warstwa wewnętrzna wykonana jest z materiałów odlewniczych odpornych na wysokie temperatury, które wytrzymują wysoką temperaturę 1790 ℃, a środek wykonany jest z lekkie materiały ogniotrwałe, które nie tylko zapewniają wystarczającą temperaturę spalania w piecu, ale także utrzymują niską temperaturę płaszcza, aby zapobiec poparzeniom. Materiały ogniotrwałe są odlewane jako całość, która nie jest łatwa do odpadnięcia i korozji. Wydajność obróbki 30-50kg/h

Indeks bezpieczeństwa małej spalarni śmieci:

1. Przed zatrzymaniem pracy urządzenie wykrywa program chłodzenia komory spalania, dzięki czemu gdy temperatura komory spalania spadnie do zadanej, spalarnia zatrzyma całą pracę.

2. Pomiędzy szafą sterowniczą a urządzeniami sterującymi znajduje się urządzenie zabezpieczające połączenie, zapobiegające wyciekom. Gdy wilgotność względna wynosi 85%, rezystancja izolacji obwodu elektrycznego jest nie mniejsza niż 24 m Ω i istnieje przewód uziemiający do przenoszenia mocy upływowej. Przewód jest chroniony metalowym wężem.

3. Sprzęt przed opuszczeniem fabryki został sprawdzony przez dział techniczny. Obieg oleju i obwód gazu są solidnie zamontowane. Po próbie ciśnieniowej nie ma wycieków.

Struktura małej spalarni śmieci jest następująca:

Główna komora spalania korpusu pieca, wtórna komora spalania, odpylacz cyklonowy, komin, przewód kominowy, system rurociągów, dmuchawa wysokociśnieniowa, pomocniczy wentylator ciągu wytwarzany pod ciśnieniem, maszyna spalania pierwotnego, maszyna spalania wtórnego, elektryczna szafa sterownicza, urządzenie wyświetlające temperaturę, urządzenie wykrywające, itp.

Przebieg procesu małej spalarni odpadów:

Odpady wprowadzane są ręcznie do pierwotnej komory spalania korpusu pieca, a pierwotne spalanie rozpoczyna się poprzez automatyczną kontrolę temperatury. Zgodnie z zasadą trzech T (temperatura, czas i prąd wirowy) odpady ulegają całkowitemu utlenieniu, pirolizie i spaleniu w komorze spalania korpusu pieca. Spaliny ze spalania przedostają się do wtórnej komory spalania, a niespalone szkodliwe substancje zawarte w spalinach są dalej niszczone we wtórnej komorze spalania. Aby całkowicie rozłożyć niespalone materiały i spełnić wymogi emisyjne, druga komora spalania wyposażona jest w palniki wspomagające spalanie oraz unikalne urządzenie doprowadzenia powietrza wtórnego, które zapewnia pełny kontakt spalin z tlenem w wysokiej temperaturze, a czas przebywania zapewniona jest ilość spalin w drugiej komorze spalania. Ilość doprowadzanego powietrza reguluje się w zależności od zawartości tlenu w spalinach na wylocie drugiej komory spalania. Temperatura w drugiej komorze spalania jest kontrolowana, a większe cząstki pyłu są usuwane przez odpylacz, dzięki czemu wydajność spalania i stopień usuwania uszkodzeń może osiągnąć ponad 99%, dzięki czemu można uzyskać efekt braku zapachu, nie nieprzyjemny zapach i brak dymu oraz osiągają krajową normę emisji. Następnie odprowadzany jest kominem do atmosfery, a popiół powstający po spaleniu jest ręcznie usuwany, przesiewany, przenoszony i zakopywany.